第七届中国航天质量论坛暨2022年航天质量与可靠性学术交流会在贵阳召开

8月25日－26日

“第七届中国航天质量论坛暨2022年航天质量与可靠性交流会”于8月25日－26日在贵阳成功举办。

论坛以“质量制胜——支撑航天强国建设”为主题，以质量制胜战略为指导，旨在传播航天质量文化、推进航天事业高质量发展，助力航天强国、质量强国建设。

本届论坛由中国航天科工集团有限公司和中国航天科技集团有限公司主办，中国航天工业质量协会、中国航天科工集团第二研究院联合承办，中国航天科工集团有限公司质量与可靠性技术中心、中国航天科技集团有限公司可靠性专家组、中国航天科工集团有限公司质量与可靠性专家组、中国航天标准化与产品保证研究院联合协办。

来自中国航天科工集团有限公司、中国航天科技集团有限公司、中国科学院、国内众多高校、科研院所以及从事质量与可靠性领域领军企业的领导、院士和专家学者参加了本次论坛，共同研讨交流中国航天行业先进的质量管理模式、工程和技术方法，畅谈航天行业先进的质量管理理念和文化，助推行业质量管理水平和能力提升。

开幕式上，航天科工党组成员、副总经理李立新，航天科技总工程师杨双进，航天江南总经理张哲分别致辞。航天科工、航天科技相关部门及有关单位领导，中国航天科工二院党委副书记、副院长郭大勇，院本部有关部门和院属有关单位领导及相关人员参加了论坛。开幕式由中国航天科工集团有限公司质量与可靠性技术中心主任李宏民主持。

李立新在致辞中指出，质量制胜战略是中国航天科工“1+4”战略中的重要组成部分，是为应对当前复杂、严峻的质量形势研究制定的一项重要战略。全面实施质量制胜战略，将为航天科工履行强军首责、建设航天强国，建设世界一流航天防务集团公司提供重要支撑。

李立新强调，航天科工作为我国航天事业的中坚力量、航天强国建设和国防武器装备建设的主力军，在增强全员“零缺陷”质量意识，提升质量管理体系运行效能，实施一体化质量监督、开展独立评估方面取得显著成效，为我国世界一流军队建设作出突出贡献。

李立新表示，为落实新时代装备质量建设提出的“好用、管用、耐用、实用”具体要求，航天科工将形成基于“全员、全要素、全过程、全数据”的一体化质量管理体系。航天科工愿与同行们携手同行，探索航天质量管理的新理念、新模式和新方法，为夯实航天质量管理基础、提升航天企业质量管理水平、丰富航天品牌内涵、打造航天质量标杆贡献重要力量。

会议内容

会议邀请了两集团主管领导、专家、国防科技工业的知名专家学者做特邀大会报告，并利用论文交流、专题论坛、展览展示等形式，开展广泛深入的技术交流。

论坛上，中国工程院院士王自力作了《装备质量特性综合设计——数字时代基于模型的可靠性系统工程》主题报告。

中国质量奖获奖单位航天科工二院、航天科技五院主题报告，分别对一次成功矩阵式质量管理模式和复杂系统质量管理模式进行分享，对促进航天企业产品保证和产业发展，促进航天强国建设、质量强国建设具有重要意义。

航天标准化与产品保证研究院专家针对新时期航天质量管理方法探索实践：分享了航天质量管理理论、航天工程质量管理方法的研究和推广应用等工作指导方针。推动航天企业实现精益质量管理体系建设目标。

航天电器等单位相关专家代表针对PCS（过程控制能力）复杂系统体系的质量管理方法应用分享了管理办法。

据悉，中国航天质量论坛已成功举办六届，已成为航天行业总结航天质量与可靠性实践经验、推广先进质量管理理念、交流技术方法的重要平台。本届论坛共征集遴选190篇论文，以“卓越质量管理体系”“先进可靠性工程技术”“型号产品保证和质量管理”“数字化质量管理”“质量监督管理”5个主题分组发表和交流。论坛期间，组织与会专家、领导前往贵州航天电器股份有限公司实地参观智能制造生产线及数字化质量管理模式。

在卓越质量管理体系主题论坛分享中：

航天科工质量与可靠性技术中心提出专题报告关于大型集团质量管理体系评估探索与实践。提出集团公司质量管理体系评估工作重点要求。

评估模型：质量管理体系评估模型主要包括过程评估和结果评估两方面。其中过程评估包括“综合质量管理” 、“型号产品质量管理”、“质量基础保障”三个评估模块、覆盖了产品质量管理三方面的重点工作。结果评估包括“质量管理体系运行结果”一个模块。

评估内容：“综合质量管理” ：重点从组织层面(型号产品、研制生产的院(公司)及所属单位) 质量管理的角度进行评估，包括：领导作用、质量方针和战略、质量管理体系策划、质量文化建设、质量制度和质量责任、质量组织建设、人员能力和培训、质量管理体系改进机制、质量监督。“综合质量管理”评估要素是落实型号产品质量保证工作的基础。

“型号产品质量控制”评估，重点是从型号产品研制、生产项目层面(院(公司)、重点型号项目)的过程质量控制进行评估，主要包括产品保证策划及大纲编写、通用质量特性设计、分析、试验、设计控制、软件工程化、生产过程控制、元器件管理、大型试验控制、技术状态管理、质量问题归零、外协、外购过程控制、服务保障控制。这些评估要素主要基于型号产品研制关键管控过程，覆盖了型号产品过程质量控制的主要工作。

“质量基础保障”评估内容，重点从组织层面(院(公司)本级为主)质量基础建设相关要素进行评估，主要包括标准规范建设、质量专业队伍建设、质量专业机构建设、质量与可靠性信息及知识管理、质量技术方法推广应用、质量管理体系财务资源保障、质量保证基础设施保障、供方和合作伙伴关系管理。“质量基础保障”评估要素对“型号产品质量控制”起基础支持和专业保障作用。

“质量管理体系运行结果”结果评估：结果评估内容不进行现场专家评估，由集团公司质量主管部门组织评估工作组专家、各单位代表根据被评估单位型号任务完成情况及质量信息、用户满意度情况和被评估单位提交的结果类评估要素的相关见证材料等进行评估。

质量管理体系评估纳入了集团(型号产品、研制生产的院(公司)及所属单位) 指标考核。

新时代装备质量管理体系成熟度评价解决方案

多维流程管理论-MPM（Multidimensional Process Management），它是由一套方法论和一个数字化管理平台组成。实施方法又叫五步法：顶层设计、架构设计、流程设计、流程运行、流程绩效。数字化转型管控平台主要分为业务流程设计、业务流程运行、业务流程优化分析。它采用了流程再造之父迈克尔·哈默的流程设计先进理念，引入了美国的APQC-PCF流程框架和德国舒尔Scheer教授房式架构理论及其Y模型。多维流程管理论-MPM能够提供完整、开放的业务流程管理解决方案，帮助大型企业完成数字化转型，帮助企业构建大型企业内控管理平台、管理要素一体化平台、OTD端到端流程平台、数字化采购平台等。

在企业管理里面，战略组织和运营它背后的核心就是业务流程体系。在这个体系里面，MPM理论其实思路是以流程为核心，将体系、绩效、制度、标准、风险、岗位这些管理要素全部融合在一起，通过流程属性模型，完成与各个管理要素的融合，进行逐步推进。

业务牵引+MPM方法论+流程数字化平台，构成完整解决方案。

总体思路通过业务迁移层层深入，将战略分析过程中的结果输出为业务模型，从而从业务模型构建业务能力，实现业务能力到流程架构设计即业务架构设计，从业务架构设计实现流程设计，进而实现应用架构、数据架构、技术架构的设计，从而实现真正的数字化转型。此过程逻辑关系复杂，涵盖业务、数据庞杂，并且是一个持续迭代更新的过程。所以一般需要理论支撑及流程数字化平台的支持。

九彩云iBPM套件提供了完整、开放的业务流程管理解决方案，包括了：业务流程分析BPA、业务流程管理BPM、流程机器人自动化RPA、企业中台、企业服务总线ESB、数字化采购DPM、项目管理PM 、API、IDM、网管等平台产品以及企业数字化采购等流程应用类产品。各项产品互为补充、互相支撑，不断完善和提升企业流程管理的核心能力。